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        重質碳酸鈣作為天然礦物經機械粉碎加工制成的粉體材料，憑借高白度、低吸油值及穩定的化學性質，成為塑料、橡膠、涂料等領域的核心填料。其應用廣度與環保價值正隨技術迭代不斷凸顯。

一、生產工藝與質量控制

原料溯源
主要取自方解石、大理石等碳酸鹽巖礦，需控制雜質含量（如二氧化硅、鐵氧化物）以確保產品純度。

加工工藝
干法研磨通過分級機控制粒徑分布，適合生產800-2500目細粉；濕法研磨則利用水介質減少顆粒團聚，提升分散性。

二、核心應用領域

塑料工業
添加20%-40%重鈣可提升PVC管材剛性，同時降低成本。納米級改性產品更可增強復合材料阻燃性能。

涂料行業
作為體質顏料替代部分鈦白粉，既保持涂層遮蓋力又降低VOC排放，水性乳膠漆中添加量可達30%。

環保建材
與木塑材料復合可增強抗老化能力，用于戶外地板、裝飾線條等場景，延長使用壽命。

三、市場趨勢與挑戰

需求增長
全球年復合增長率約4.5%，亞洲市場占比超60%，主要受益于基建及包裝行業擴張。

技術升級
表面改性技術（如硅烷偶聯劑包覆）可突破親水疏油限制，拓展在高品質密封膠、醫用塑料等領域的應用。

環保壓力
尾礦處理與粉塵排放需符合EHS標準，部分區域已要求生產廢水循環利用率不低于85%。

四、未來發展方向

功能化轉型：開發導電、抗菌等特種重鈣，滿足5G材料、醫療耗材等新興需求。
循環經濟：利用礦山廢渣生產低檔重鈣用于路基填料，實現資源閉環利用。

重質碳酸鈣作為傳統工業材料，正通過技術革新與綠色工藝煥發新活力。在平衡性能與環保的命題下，其應用邊界將持續拓展，成為可持續材料體系的重要拼圖。